第一  矿用湿式除尘设备安装

    一、掘进机外喷雾装置的安装

    掘进机的外喷雾装置主要由喷雾头、喷雾头固定装置、进水阀、排污阀、水过滤器、快速连接头和连接管组成。

    如需要我公司提供掘进机的外喷雾装置，使用方应提供掘进机炮头臂的正面图片和外围尺寸，以便我公司根据实际情况制作喷头的安装固定架。

    掘进机外喷雾装置安装前，应先连接高压水，查看喷雾的情况，如喷雾不良，应检查水的压力是否足够高、喷头是否堵塞等。然后根据预先的方案，先将喷头固定架固定在炮头臂上，然后连接高压连接管和进水阀、排污阀、水过滤器、快速接头总成。最后连接进水高压管。注意应将阀门总成安装在掘进机的司机处，便于掘进机司机操作。

掘进机外喷雾装置安装

    二、除尘风机安装

    1．除尘风机安装前的检查

    （1）除尘风机使用前请详细阅读使用说明书，对照说明书要求检查整机是否完好，检查各零部件紧固、连接是否松动，法兰及外壳是否变形。

    （2）对除尘风机的电动机应按煤矿井下安全规程要求进行下井前检查，符合要求方可下井。接电前，必须用兆欧表测量电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值，其值不应低于50MΏ，否则须进行干燥处理，达到要求后方可通电。除尘风机应在地面通电试运转10～15分钟。

    （3）先用具有快速接头的水管连接高压供水系统（水压为0.5～4.0MPa)，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，启动除尘风机，通过观察窗观察喷雾是否正常，喷雾应能全部、均匀覆盖除尘板。启动除尘风机后，出风口应无明显水雾，排污口应水流畅通。

    2．带平台小车底座的除尘风机安装

    注除尘风机的进风口连接为法兰。

 

带平台小车的除尘风机整体安装主视图

带平台小车的除尘风机整体安装俯视图

    1）平台小车安装

    注意：为了保证设备的安全，除尘风机、平台小车和S弯头应分别放置在平板车上下井，到工作面再进行组装，不可在地面组装后整体下井。
    皮带机机尾架结构如图所示。

皮带机机尾架结构图

    用葫芦吊将平台小车放置在皮带机机尾架的工字梁上。注意：小车牵引杆的连接处应朝着转载机方向。

    2）除尘风机安装

    用葫芦吊将除尘风机放置在平台小车的三个安装梁上。然后用6个M20×100的螺栓（每个含2块45×45×4 mm中心孔直径为22 mm的专用平垫）将除尘风机固定在平台小车上。

    3）S弯头的安装

    用12个M12×40的螺栓将S弯头的法兰端与除尘风机的进风口端连接固定。两个法兰之间应垫4mm厚的橡胶垫，防止漏风。

    4）除尘风机牵引杆的安装

    除尘风机的平台小车是通过牵引杆与转载机的承载车相连的。用2个M22×45的螺栓将牵引杆与除尘风机平台小车固定。用2个M22×45的螺栓将牵引杆与转载机承载车固定。注意：由于牵引杆有万向节，所以牵引杆两端的螺栓应拧紧。

除尘风机牵引杆

    3．带槽钢底座的除尘风机安装

    整体安装如图所示。注除尘风机的进风口和出风口连接均为钢筋圈。

a）
 

b）
带槽钢的除尘风机整体安装主视图

    1）槽钢与除尘风机的安装

    在地面用行车将除尘风机放置在两条槽钢上，除尘风机脚上的安装孔与槽钢上的安装孔对应。然后用6个M20×60的螺栓（每个含2块45×45×4 mm中心孔直径为22 mm的专用平垫）将除尘风机固定在槽钢上。然后整体下井。

    2）除尘风机安装

　　绝大多数掘进机的刮板输送机的侧板上有三个孔，使用方应提供掘进机刮板输送机的侧板上三个孔的孔间距，两侧板之间对应孔的间距，及刮板输送机机尾轴距掘进机上约2.5 m处螺栓孔的相对距离。以便我公司按实际安装尺寸，定制槽钢。

掘进机俯视图（含粉尘收集筒）

掘进机上除尘风机安装孔的位置

    用葫芦吊将除尘风机放置在掘进机的刮板输送机的两边侧板上，槽钢的安装孔应与侧板上的安装孔对应。然后用8个M20×60的螺栓（每个含2块45×45×4 mm中心孔直径为22 mm的专用平垫）将除尘风机的槽钢固定在刮板输送机的侧板和掘进机的平台上。如果掘进机平台上的2个螺栓不好安装，可采用钢丝绳将槽钢的另一头固定在刮板输送机的侧板或掘进机上。

    3）除尘风机排污管的安装

    用内径为75mm的橡胶管套在除尘风机的排污口上，用卡箍卡紧，然后将排污管放在刮板输送机、转载机或皮带机的皮带上。

    三、粉尘收集筒的安装

    粉尘收集筒在安装前线检查是否有变形或凹陷。粉尘收集筒是安装在掘进机的旋转平台上的。将粉尘收集筒的四个脚安放在掘进机的旋转平台上，注意脚上的孔应对应平台上的螺栓孔，用原有的螺栓将粉尘收集筒固定在旋转平台上。

    四、负压风筒的安装

    1．除尘风机在皮带机机尾架上

　　负压风筒是通过负压风筒支撑杆支撑在转载机上。支撑杆有两种不同的形式。如图所示。图中A支撑杆安装在转载机的上层方钢上。B支撑杆安装在掘进机的刮板输送机的侧板上。

负压风筒支撑杆

    1）在转载机上安装A支撑杆

    负压风筒支撑杆A杆安装在转载机的上层的方钢上。

转载机结构图

    先将A支撑杆的U形口插入转载机的上层方钢，然后用M12×100的螺栓固定。间隔为2m一根。

    2）在掘进机刮板输送机上安装B支撑杆

　　为了防止支撑杆被矸石刮坏，支撑杆应安装在刮板输送机侧板的外侧。首先找到刮板输送机侧板上的孔，将B支撑杆的腰形孔对准此孔，插入M12×100的螺栓，用三个M12的螺母将支撑杆固定在侧板上。

负压风筒B支撑杆安装图

    3）安装负压风筒

    负压风筒应符合MT165煤矿用负压风筒的有关规定。将负压风筒放在支撑扁钢上。两节负压风筒之间用连接软带连接在一起。

负压风筒安装图

    4）连接除尘风机的S弯头和粉尘收集筒

    将负压风筒的钢丝圈套入除尘风机进风口和粉尘收集筒的钢筋圈，然后用风筒固定箍将负压风筒固定在除尘风机的进风口上和粉尘收集筒的圆形接口上。

    注意：

    当巷道高度低于3.5m，且皮带机与供风风筒在巷道同一边时，负压风筒无法再安装在转载机上。此时可将皮带机安装在巷道的另一边，或将负压风筒安装在转载机的侧边。具体安装方法如图所示。

低巷道除尘风机安装图

    （1）将除尘风机上的S弯头向巷道中心水平连接。

    （2）将A支撑杆中间的方钢取下，水平安装在装载机侧边的横方钢上。

    （3）将负压风筒放在A支撑杆上，用铁丝将负压风筒吊挂在转载机托辊支架上。

    （4）B支撑杆的安装方式不变。

    （5）最后将负压风筒与S弯头及粉尘收集筒相连。

    2．除尘风机在掘进机上

    除尘风机在掘进机上时，负压风筒一般只有2～3m，安装比较简单。将负压风筒的钢丝圈套入除尘风机进风口和粉尘收集筒的钢筋圈，然后用风筒固定箍将负压风筒固定在除尘风机的进风口上和粉尘收集筒的圆形接口上。

    五、正压风筒的安装

    为了提高除尘效果，除尘风机出口应安装一段正压风筒和捕尘罩，并施加喷雾。

    1．除尘风机安装在皮带机机尾架上

    由于正压风筒要与除尘风机一起移动，因此先安装正压风筒平台小车，并与除尘风机平台小车用连杆连起来，在平台小车上固定正压风筒支撑架，将正压风筒挂起来。也可采用钢丝绳吊挂方式。

    2．除尘风机安装在掘进机上

    正压风筒安装在装载机上，安装方法与负压风筒类似，风筒为吊挂方式。

    3．除尘风机安装在单轨吊上

    安装方法与负压风筒完全一样，用滑轮组将正压风筒挂起来。

    六、捕尘罩的安装

    捕尘罩与正压风筒采用铁丝连接固定，吊挂方式与正压风筒完全一样，再连接高压水管进行喷雾。

    七、水路和电路的连接

    1．水路的连接

    将高压水管的快速插头插入除尘风机上阀门总成的快速插口，用U形卡卡住。

    2．电路的连接

    当电源电压为1140V，电机应为星形接法，额定电流为2×19A。由于除尘风机为移动设备，应按机械强度选择电缆截面，可选25或35mm²的橡胶屏蔽电缆，然后按允许电流和电压损失校验。电缆一头接隔爆真空磁力启动器，另一头接隔爆电缆接线盒，分两路分别接两台电动机。

    八、附壁风筒或风分流器的安装

    附壁风筒或风分流器应安装在除尘系统的中间，为了保证除尘效果，附壁风筒或风分流器应随巷道掘进向前移动。

    1．附壁风筒的安装

    由于附壁风筒较重，因此可采用落地式安装，这样也便于操作。将附壁风筒安装在撬板形平台上，以增加对地的接触面积，防止下沉，也便于移动。

    2．风分流器的安装

    风分流器较轻，应采用吊挂式安装。风分流口应为水平方向。

风分流器安装

    九、风流净化喷雾水幕和防尘帘的安装

    1．防尘帘的安装

    首先安装防尘帘的骨架。

    使用方应提供喷浆后巷道断面的尺寸，如巷道的宽度和高度，直墙的高度。以便我公司定制生产防尘帘。

    弧形骨架应紧贴硐壁安装，然后安装两根防尘帘门柱和一根横向杆，再安装防尘帘门。最后铺设防尘帘。

    2．风流净化喷雾水幕的安装

    风流净化喷雾水幕的喷雾管应安装在防尘帘前方0.3～0.5m。可利用锚杆将喷雾管吊挂安装，喷头向下斜45º喷雾。最后安装阀门总成，连接高压水管。

第二  矿用湿式除尘设备使用和维护

    一、掘进机外喷雾装置的使用与维护

    （1）掘进时应打开进水阀进行喷雾除尘。根据产尘量的多少，改变进水阀开启的大小，来控制喷雾量。

    （2）扒渣时，如无产尘或很小，可关闭进水阀。

    （3）每个班次工作前，应打开排污阀，清洗过滤网。

    二、除尘风机的使用与维护

    （1）掘进机在掘进工作前，应先启动除尘风机1~3分钟，同时应将附壁风筒或风分流器打开，调节合适的风分流量。

    掘进机停止掘进时，除尘风机应视粉尘的情况延迟停机。

    （2）除尘风机启动时，应先通水，再启动除尘风机。停止时应先断水，再停止除尘风机。

    （3）为防止水过滤器堵塞时不供水喷雾，要求每班次至少应打开除尘风机喷雾系统的排污阀排污一次。

    操作步骤：关闭阀门总成中的进水阀，打开排污阀，待水过滤器内污物排除干净后，将排污阀关闭。 

    （4）每班检查一次喷雾头，观察喷雾情况。

    （5）每班应旋开观察窗，用高压喷枪对除尘板进行清洗。

    （6）每7天需把除尘板和气水分离板取出用高压水冲洗干净，并对除尘器内壁进行冲洗。取出气水分离板前应先拧松出风口处两块定位板上的螺丝，气水分离板清洗干净后，插入定位板的槽中，然后将定位板使劲前移，夹紧气水分离板后，再拧紧螺丝。

    （7）如除尘板上的泥浆已硬化，可浸泡在水中24小时再清洗，否则除尘板应予以更换。

    （8）当除尘风机需停用一段时间时，应按第（3）、（4）、（5）和（6）条的清洗要求对除尘器进行彻底清洗，以免粉尘凝固结块。

    （9）要不定期检查隔爆电机的冷却风进出风口是否堵塞。

    三、风流净化喷雾水幕的使用与维护

    每一个班次进班时，应打开排污阀，清洗水过滤网。然后关闭排污阀，打开进水阀进行喷雾除尘。

    四、主要外购件的使用与维护

    1．隔爆电机的使用与维护

    1）隔爆电机的使用

    （1）电源引入电线的外径要与密封圈的孔径相符，配合直径差不大于1mm，当压紧接线斗后，应保证密封圈与电缆之间及密封圈与接线盒座之间无间隙，否则将失去隔爆性能。

    （2）引入的电缆芯线要接在两弓型垫圈之间，注意芯线的飞刺不要突出，引入电缆还须用接线压板和弓形垫圈压紧固定，防止窜动。

    （3）六端子接线盒通过连接片改变接法，可适应两种不同电压需要。当电源电压为660V时，电动机应接成三角形，当电源电压为1140V时，电动机应接成星形。切不可接错，以免烧毁电机。

    （4）电动机的相序U1、V1、W1需接入电源相序A、B、C，此时从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。

电动机的接法

    2）隔爆电机的保养与维修

    （1）电动机运行时，轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油装置的油管、油环清理干净，并将轴承清洗干净，润滑脂采用二硫化钼锂基润滑脂。加脂量为轴承室净容积的l/2。

    （2）拆装电动机时应注意保护隔爆面。拆卸电动机时，应先拆掉轴伸端的v型轴封环，拆去前端盖、再拆风扇的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从风扇端抽出，将后端盖连同轴承孔用挡圈一起从转子上取下，去掉孔用挡圈即可拆出轴承。电动机装配时，先将轴承装入后端盖轴承室，再将孔用挡圈装入端盖槽内，套到转子上，将转子装入定子内，固定后端盖，再装轴伸端轴承波形弹簧片、前端盖，并上固定螺栓，再装两端V型轴封环，上好风罩，即完成电动机装配。装配时，隔爆面需涂204-1防锈油。

    （3）按照电动机的运行规定，电动机停运超过24小时，再次启动时须经电工现场检查电机的绝缘情况后进行。当电机的绝缘下降到一定值时，为避免烧毁电机，不允许启动投运，应进行加热驱潮

    ① 电动机加上额定电压，进行4～10小时的空载运行（此时应将叶轮拆下来）。当电机的绝缘电阻下降得不多时，宜采用此方法，但烘干时间长。

　　② 用热风机、电炉、灯泡等对不通电的电动机进行干燥。

　　a．电炉是对电动机的整体进行烘烤。

　　b．用热风机和灯泡进行烘烤时，应将电机的端盖拆下来，对定子绕组进行烘烤。
烘烤时应注意定子温度不大于70℃。

　　③ 采用铜耗加热法。即在电动机定子线圈上通入低压交流电，电压为额定电压的7%～15%，流过定子绕组的电流为额定电流的40%Ie≤Ih≤Ie，使定子绕组发热驱潮。

　　a．用三相调压器调低电压，如左图所示。
 
　　b．利用电焊机低电压，如右图所示。

      用三相调压器调低电压                    利用电焊机低电压

    定子绕组采用开口三角形接线，并与电焊机的次级线圈相接。进行干燥前，应将电焊机接到220V电源，次级输出调到最小值，然后启动电焊机，这时绕组两端即有20~30V以下的电压，接着调节电焊机铁心位置，改变漏磁分路的大小，从而均匀地调节电流，在调节时须观察钳形电流表，使电流达到规定的数值。一般在电机绕组中的烘干电流为绕组额定电流的50%～70%为宜（或1kW容量应有1A的电流），据此视电机绕组受潮程度确定干燥的时间。当绕组的绝缘电阻达到标准，并在2h稳定不变，即可认为干燥完毕，可以投入使用。

    注意事项：

    (1) 烘干时应随时注意绕组温升不得超过其最大允许值，一般不超过50～70℃；

    (2) 电焊机容量S的选择，根据电机容量大小，可按其所需二次电流、电压进行估算，即：

    (3) 每小时断电测量绝缘电阻一次，并记录绕组、铁心温度和电流数值。

    (4) 升温速度以5℃～8℃/h为宜，逐步提高。

    (5) 烘干电流由电焊机的接线及输入电压加以调节，一般先选用低档，电压220V，投入前电焊机的电流调节手柄放在最小电流位置，然后根据要求进行细调。

    2．风筒的使用与维护

    负压风筒为易损件，在使用过程容易被刮破，会产生漏风。因此在使用过程中，应经常检查风筒是否损坏，否则就要进行修补或更换。